Սինթետիկ ալյումինի սիլիկատային փոշին արտադրվում է քիմիական գործընթացների միջոցով: Օրինակ՝ սոլ-գել մեթոդը ներառում է ալյումինի աղերի (օրինակ՝ ալյումինի նիտրատի) ռեակցիան սիլիցիում պարունակող նախորդների (օրինակ՝ տետրաէթիլ օրթոսիլիկատի) հետ ջրային լուծույթում: Այս ռեակցիան առաջացնում է գել, որը այնուհետև չորացվում և կալցինացվում է բարձր ջերմաստիճաններում (800-1200°C)՝ մանրահատիկ փոշի ստանալու համար: Հիդրոթերմալ սինթեզը մեկ այլ մոտեցում է, որտեղ հումքը ռեակցիայի մեջ է մտնում ջրի մեջ բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի տակ՝ հնարավորություն տալով ճշգրիտ վերահսկել մասնիկների չափը և ձևաբանությունը:

Ալյումինի սիլիկատային փոշին ցուցաբերում է բացառիկ ջերմային կայունություն՝ 1600°C-ից բարձր հալման կետով, ինչը այն դարձնում է հարմար բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար: Դրա բարձր քիմիական դիմադրությունը դիմադրում է կոռոզիային թթուների և ալկալիների մեծ մասից, մինչդեռ ցածր ջերմահաղորդականությունը ապահովում է գերազանց մեկուսացում: Փոշու մասնիկների չափը, որը տատանվում է ենթամիկրոմետրից մինչև մի քանի միկրոմետր, ազդում է դրա ռեակտիվության և ցրման ունակության վրա: Մակերեսային մոդիֆիկացված տարբերակները, որոնք մշակվել են սիլաններով կամ պոլիմերներով, բարելավում են համատեղելիությունը այլ նյութերի հետ:

Կերամիկայի մեջ այն ծառայում է որպես ճենապակյա, քարե ամանեղենի և հրակայուն նյութերի հիմնական բաղադրիչ՝ բարելավելով մեխանիկական ամրությունը և նվազեցնելով ջերմային ընդարձակումը: Օրինակ՝ վառարանների ծածկույթներում ալյումինի սիլիկատի վրա հիմնված հրակայուն նյութերը դիմանում են մինչև 1800°C ջերմաստիճանի: Թղթի արտադրության մեջ այն գործում է որպես ծածկույթի գունանյութ՝ բարելավելով պայծառությունը, անթափանցիկությունը և տպագրելիությունը: Կոսմետիկայի արդյունաբերությունն այն օգտագործում է որպես լցոնիչ փոշիների և քսուքների մեջ՝ ապահովելով հարթ հյուսվածք և յուղ կլանող հատկություններ: